Анализа грешака и решавање проблема у ПЦБА обради

У процесу ПЦБА (Склоп од штампаног круга) Обрада, анализа грешака и решавање проблема су кључне везе како би се осигурало квалитет производа и ефикасност производње. Систематично идентификовањем и решавањем грешака може се побољшати поузданост производа и могу се смањити трошкови производње. Овај чланак ће истражити заједничке врсте грешака, методе анализе и стратегије за решавање проблема у ПЦБА обради како би помогли компанијама да побољшају квалитет и ефикасност производње.

Уобичајене врсте грешака

1. Лемљење оштећења

Дефекти за лемљење су најчешћи проблеми у преради ПЦБА, укључујући хладно лемљење, хладно лемљење, мостове за лемљење и нестале сочке лемљења. Хладно лемљење се манифестује као лош контакт зглобова лемљења, што резултира нестабилним преносом електричне сигнала; Мостови за лемљења односе се на Лемдер који тече на подручја која не би требало да буду повезана, формирајући кратки круг; Недостаје зглобови лемљења односе се на спојеве лемљења који нису у потпуности формирани, што резултира проблемима отворених кола.

2 Отворени круг круга круга

Проблеми са отвореним кругом односе се на чињеницу да неке линије или зглобови лемљења на кружној плочи не формирају поуздану електричну везу. Заједнички узроци укључују лоше лемљење, оштећене ПЦБ подлоге и грешке у дизајну.

3. Проблеми са кратким спојем

Проблеми са кратким споразумом односе се на случајног контакта два или више делова круга на плочи са кругом који не би требало да буде повезано, што резултира ненормалним протоком струје, који може оштетити плочу или компоненте. Заједнички узроци укључују преливање лемљења, скраћивање бакрене жице или случајни контакт изазван контаминантима.

Метода анализе квара

1. Визуелна инспекција

Помоћу микроскопа или камера високог увећања за визуелни преглед може открити кваке о зглобовима лемљења, отворене кругове и кратке кругове. Детаљна визуелна инспекција круга може брзо да идентификује очигледне недостатке.

Проверите спојеве лемљења: Придржавајте се облика и прикључак Статус сокола за лемљење да бисте потврдили да ли постоји лажни зглоб сола за лемљење или зглоб хладног лемљења.

Проверите круг: Проверите да ли је круг на кружној плочи нетакнут и да ли постоји отворен круг или кратак спој.

Стратегија имплементације: редовно обављати визуелне инспекције, пронађите и снимите проблеме и предузимајте мере поправке на време.

2 Електрична испитивања

Електрично тестирање укључује функционалну тестирање, испитивање континуитета и испитивање изолације, што може открити стварни радни статус и електрични прикључак плоче.

Функционално тестирање: Извршите функционалну тестирање након што је Скупштина потврдила да ли у одбору ради правилно у складу са захтевима дизајна.

Испитивање континуитета: Користите мултиметар да бисте тестирали различите тачке прикључка круга да бисте проверили да ли постоји проблем са отвореним кругом.

Испитивање изолације: Испитајте перформансе изолације круга да бисте осигурали да у различитим деловима круга не постоји случајни кратки круг.

Стратегија имплементације: Обављати систематско електрично испитивање током и после продукције да благовремено открива и реши проблеме.

3. Рендгенски преглед

Рендгенски инспекција је ефикасна метода за откривање скривених оштећења, посебно за откривање проблема за лемљење које нису једноставни директно посматрати, као што је БГА (Балл Грид Арраи).

Проверите спојеве лемљења: Проверите квалитет лемљења зглобова за лемљење путем рендгенске инспекције да бисте потврдили да ли постоје зглобови хладног лешења или мостови за лемљење.

Откривање интерне структуре: Проверите унутрашњу структуру ПЦБ-а да бисте идентификовали могуће кратке склопове или отворене кругове.

Стратегија имплементације: Конфигуришите рендгенску инспекцијску опрему за спровођење редовних и уочити унутрашње инспекције како би се осигурао квалитет лемљења.

Стратегија за решавање проблема

1. поновно лемљење

За лемљење оштећења као што су зглобови хладног лемљења, зглобови хладног лешања и несталих зглобова лемљења, поновно лемљење се обично захтева за поправак. Осигурајте исправност процеса лемљења и подесите параметре лемљења да бисте добили добре резултате лемљења.

Очистите површину: Очистите површину лемљења пре поновног лешења да бисте уклонили оксиде и контаминанте.

Подесите параметре лемљења: Подесите температуру, време и лемљење у складу са захтевима за лемљење да бисте осигурали квалитет лемљења.

Стратегија имплементације: За лемљење оштећења, поновно заваривање и проверите спојеве лемљења како би се осигурало да квалитет лемљења испуњава стандарде.

2 Вратите оштећене делове

За проблеме узроковане оштећењем компонената, као што су отворени кругови и кратки кругови, обично је потребно заменити оштећене делове. Осигурајте да замењени делови испуњавају захтеве за дизајн и врше лемљење.

Идентификујте оштећене делове: идентификујте оштећене делове кроз електрично испитивање и визуелну инспекцију.

Замените: замените оштећене делове и поново заваривати и извршите функционално тестирање.

Стратегија имплементације: замените оштећене делове и осигурајте да квалитет нових делова испуњава захтеве.

3. Поправка ПЦБ подлоге

За проблеме оштећења ПЦБ-а, попут пуелинг-а или преласка о пилинг, ПЦБ технологије поправке као што су поправак и арматуре за подлогу и подлоге.

Поправак склопова: Користите проводљиву лепку или проводљиву жицу за поправак оштећених кругова.

Појачајте подлоге: ојачати подлогу да би се смањили ризик од физичког оштећења.

Стратегија имплементације: Поправите ПЦБ подлоге и осигурајте да поправљене подлоге испуњавају захтеве за употребу.

Резиме

УПЦБА обрада, анализа грешака и решавање проблема су кључне везе како би се осигурао квалитет производа. Кроз идентификацију уобичајених врста грешака, систематске методе анализе грешака и ефикасних стратегија за решавање проблема, стопа производа може се побољшати и могу се смањити трошкови производње. Редовна визуелна инспекција, електрична испитивања и рендгенска инспекција може помоћи побољшању квалитета производње и корпоративне конкурентности благовременом откривањем и решавањем проблема.