Ток процеса у ПЦБА обради

ПЦБА обрада (Скупштина штампаног кола) је кључни део процеса електронске производње, који укључује више корака и технологија. Разумевање тока процеса ПЦБА обраде помаже да се побољша ефикасност производње, побољша квалитет производа и осигура поузданост производног процеса. Овај чланак ће детаљно представити главни ток процеса ПЦБА обраде.

1. Производња ПЦБ-а

1.1 Дизајн кола

Први корак у ПЦБА обради једизајн кола. Инжењери користе софтвер ЕДА (електронска аутоматизација дизајна) за пројектовање дијаграма кола и генерисање дијаграма распореда ПЦБ-а. Овај корак захтева прецизан дизајн како би се обезбедио несметан напредак накнадне обраде.

1.2 Производња ПЦБ-а

Израда ПЦБ плоча према пројектним цртежима. Овај процес укључује производњу графике унутрашњег слоја, ламинацију, бушење, галванизацију, производњу графике спољашњег слоја и површинску обраду. Произведена ПЦБ плоча има јастучиће и трагове за монтажу електронских компоненти.

2. Набавка компоненти

Након што је ПЦБ плоча произведена, потребно је купити потребне електронске компоненте. Купљене компоненте морају испуњавати захтеве дизајна и осигурати поуздан квалитет. Овај корак укључује избор добављача, наручивање компоненти и проверу квалитета.

3. СМТ закрпа

3.1 Штампање пасте за лемљење

У процесу закрпа СМТ (технологија површинске монтаже), паста за лемљење се прво штампа на подлози ПЦБ плоче. Лемна паста је мешавина која садржи прах од калаја и флукс, а паста за лемљење се прецизно наноси на подлогу кроз шаблон од челичне мреже.

3.2 Постављање СМТ машине

Након што је штампање пасте за лемљење завршено, компоненте за површинску монтажу (СМД) се постављају на подлогу помоћу машине за постављање. Машина за постављање користи камеру велике брзине и прецизну роботску руку за брзо и прецизно постављање компоненти у одређени положај.

3.3 Рефлов лемљење

Након што је закрпа завршена, ПЦБ плоча се шаље у пећницу за рефлов на лемљење. Рефлов пећ топи пасту за лемљење загревањем да би се формирао поуздан спој за лемљење, фиксирајући компоненте на ПЦБ плочи. Након хлађења, спој за лемљење се поново учвршћује и формира чврсту електричну везу.

4. Преглед и поправка

4.1 Аутоматска оптичка инспекција (АОИ)

Након што је рефлов лемљење завршено, користите АОИ опрему за инспекцију. АОИ опрема скенира ПЦБ плочу кроз камеру и упоређује је са стандардном сликом како би проверила да ли спојеви за лемљење, положај компоненти и поларитет испуњавају захтеве дизајна.

4.2 Рендгенски преглед

За компоненте као што је БГА (мрежа кугличне мреже) које је тешко проћи визуелну инспекцију, користите опрему за рендгенску контролу да бисте проверили квалитет унутрашњих лемних спојева. Рендгенска инспекција може продрети у ПЦБ плочу, приказати унутрашњу структуру и помоћи у проналажењу скривених недостатака лемљења.

4.3 Ручна провера и поправка

Након аутоматског прегледа, даљи преглед и поправка се обављају ручно. За кварове који се не могу идентификовати или обрадити опремом за аутоматску инспекцију, искусни техничари ће извршити ручне поправке како би осигурали да свака штампана плоча испуњава стандарде квалитета.

5. ТХТ плуг-ин и таласно лемљење

5.1 Инсталација додатне компоненте

За неке компоненте које захтевају већу механичку чврстоћу, као што су конектори, индуктори итд., за уградњу се користи ТХТ (технологија кроз рупе). Оператер ручно убацује ове компоненте у пролазне рупе на ПЦБ плочи.

5.2 Таласно лемљење

Након уградње плуг-ин компоненти, за лемљење се користи машина за лемљење таласа. Машина за лемљење на таласе повезује игле компоненти са јастучићима ПЦБ плоче кроз талас растаљеног лемљења да би се формирала поуздана електрична веза.

6. Завршни преглед и монтажа

6.1 Функционални тест

Након што су све компоненте залемљене, врши се функционални тест. Користите специјалну опрему за тестирање да бисте проверили електричне перформансе и функцију штампане плоче како бисте били сигурни да испуњава захтеве дизајна.

6.2 Завршна монтажа

Након што је функционални тест положен, више ПЦБА се склапа у финални производ. Овај корак укључује повезивање каблова, постављање кућишта и етикета, итд. Након завршетка, врши се коначна инспекција како би се осигурало да изглед и функција производа задовољавају стандарде.

7. Контрола квалитета и испорука

Током производног процеса, строга контрола квалитета је кључ за осигурање квалитета ПЦБА. Формулисањем детаљних стандарда квалитета и процедура инспекције, обезбедите да свака штампана плоча испуњава захтеве. Коначно, квалификовани производи се пакују и шаљу купцима.

Закључак

ПЦБА обрада је сложен и деликатан процес и сваки корак је кључан. Разумевањем и оптимизацијом сваког процеса, ефикасност производње и квалитет производа могу се значајно побољшати како би се задовољила потражња тржишта за електронским производима високих перформанси. У будућности, како технологија наставља да напредује, технологија обраде ПЦБА ће наставити да се развија, доносећи више иновација и могућности у индустрију производње електронике.